Penyimpanan bahan mentah dan prarawatan. Bahan mentah tunggal biasanya dirumuskan menjadi bahan komposit, dan tiga komponen A, B, dan C dengan poliol, isosianat dan mangkin sebagai komponen utama dibekalkan dan dijual. Jangka hayatnya pada suhu bilik dan keadaan tertutup adalah masing-masing 6 bulan, 3 bulan dan 6 bulan. Semasa tempoh penyimpanan, perhatian harus dibayar untuk mencegah kelembapan dan cahaya, dan dilarang sama sekali untuk mendedahkan kepada matahari dan hujan, dan memberi perhatian kepada pengudaraan. Jika jangka hayat melebihi, analisis dan ujian sampel berbuih kecil mesti dijalankan sebelum digunakan untuk memeriksa sama ada ia tidak sah. Bahan mentah hendaklah dipanaskan dan dicairkan sebelum digunakan.
Jika padanan warna diperlukan, pes warna hendaklah ditambah pada komponen A, dan ia hendaklah dikacau sepenuhnya sebelum digunakan untuk menjadikannya sekata; komponen mangkin biasanya ditambah kepada komponen A dalam loji pengeluaran, tetapi kerana mangkin organik mudah dihasilkan Untuk hidrolisis, kadang-kadang disebabkan oleh keadaan pengeluaran dan persekitaran yang berbeza di tempat yang berbeza, mangkin boleh digunakan sebagai komponen sahaja untuk memudahkan pelarasan. Mangkin hendaklah ditambah kepada komponen A sebelum digunakan, dan selepas mengacau sekurang-kurangnya 10~20min, kemudian A Bahan-bahan itu ditambah ke dalam tangki kerja pembuih.
Ketepatan perkadaran komponen bahan mentah adalah keadaan paling kritikal untuk memastikan kualiti produk. Oleh itu, setiap hari pengeluaran mesti menguji dan menyemak ketepatan bahagian pemeteran mesin berbuih. Apabila bahan mentah yang baru ditambah atau ralat pam pemeteran banyak turun naik, perhatian khusus harus diberikan kepada pemantauan dan pemeriksaan pemeteran pembahagian komponen. Pengukuran bahan mentah oleh mesin berbuih kebanyakannya berdasarkan isipadu, dan isipadunya secara langsung berkaitan dengan kelikatan dan juga suhu. Oleh itu, dalam pengeluaran, tekanan dan suhu setiap bahan mentah mesti dikawal ketat dalam julat yang telah ditetapkan, jika tidak, ia akan menjadi serius. Mempengaruhi ketepatan pemeteran komponen.
Acuan tunggal biasanya diperbuat daripada aloi aluminium dan bahan keluli. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, penggunaan acuan resin adalah sangat biasa. Corak rongga acuan mestilah jelas, dan perhatian khusus harus diberikan kepada reka bentuk corak cekung-cembung dalam apabila mereka bentuk acuan, yang mesti kondusif untuk pelepasan gelembung udara, elakkan corak cekung-cembung bersudut akut , dan hendaklah ditukar kepada peralihan berbentuk arka jika perlu.
Arah selari dengan arah lenturan sebaiknya sekitar 45 darjah . Pada masa lalu, sesetengah orang berpendapat bahawa tapak siap tidak boleh terlalu tebal, biasanya 6~8mm, biasanya tidak lebih daripada 12mm; tetapi kini tuangan tapak dengan ketebalan lebih daripada 12mm telah dikuasai sepenuhnya.
Apabila menambah sisipan seperti teras kayu, teras kayu mestilah kering. Suhu acuan harus dikawal pada 45 ~ 55 darjah.
Mengikut keperluan bentuk dan ketumpatan tapaknya, jumlah suntikan bahan berbuih harus dilaraskan dengan sewajarnya. Apabila menuang tapak kaki bertumit tinggi, bahagian tumit harus dinaikkan dengan betul semasa memasang acuan. Apabila menuang, tuangkan sebahagian daripada bahan di bahagian hadapan dan kemudian tuangkan tumit (supaya pusat buih tidak tertumpu pada satu titik), dan jumlah suntikan hendaklah 40 peratus ~70 peratus; apabila menuang kasut rata, bahagian tapak acuan hendaklah diangkat sedikit ke atas. Untuk melaraskan sudut acuan yang sesuai pada barisan pengeluaran, sudut kecenderungan acuan mesti dilaraskan mengikut bentuk tapak untuk mengelakkan kecacatan seperti lompang dan gelembung udara pada permukaan tunggal.
Masa pengacuan tapak poliuretana biasanya 5~7min. Pada masa ini, prestasi tapak poliuretana belum mencapai tahap optimum, dan ia tidak dibenarkan menggunakan terlalu banyak daya semasa menyahbentuk. Produk separuh siap selepas nyahbentuk hendaklah diletakkan pada suhu bilik selama 1 hari, dan agen pelepas yang melekat pada permukaan produk hendaklah dibersihkan dalam masa 24 jam untuk memudahkan pemprosesan selepas penyemburan warna.
