Terjejas oleh keadaan pembinaan, peralatan, teknologi dan persekitaran, buih tegar poliuretana akan mempunyai pelbagai fenomena yang tidak normal semasa proses pembinaan, yang akhirnya akan menyebabkan masalah kualiti produk. Sekarang analisis pelbagai situasi seperti berikut:
1. Bahan A dan B tidak berbuih selepas mencampurkan: a.Suhu bahan rendah; b. Nisbah pengagihan kedua-dua kumpulan tidak dibenarkan; c. Pemangkin tidak ditambah; d.Kualiti bahan B adalah buruk;
2. Pengecutan buih tegar poliuretana: a. Bahan mempunyai banyak komponen, yang mengurangkan kekuatan buih tegar poliuretana dan menyebabkan pengecutan; b. Campuran bahan dan cecair dalam senapang semburan tidak sekata, udara semburan terlalu kecil, atau kelikatan bahan terlalu besar; c. Penyembuhan yang terlalu cepat menyebabkan lebih banyak pembentukan Sel tertutup; d. Gas ini cacat oleh pengembangan haba dan penguncupan.
3. Buih tegar poliuretana rapuh: a. Bahan B mempunyai terlalu banyak komponen; b.Terlalu banyak kelembapan; c. Suhu permukaan kerja terlalu rendah; d.Bahan B mempunyai nilai asid yang besar dan mengandungi banyak kekotoran; e. Terlalu banyak kalis api ditambah.
4. Buih tegar poliuretana terlalu lembut dan pengawetan terlalu perlahan: a. Jumlah komponen bahan B adalah kecil; b. Pemangkin timah dalam bahan A terlalu kecil; c. Suhu udara, suhu bahan, dan suhu permukaan kerja kosong adalah rendah.
5. Buih tegar poliuretana runtuh: a. Gas berbuih dihasilkan terlalu cepat, dan pemangkin amina dalam bahan A harus dikurangkan
2. Penstabil buih tidak sah atau alkali; 3. Pemangkin tidak sah atau hilang, dan pemangkin timah dalam bahan A harus ditambah; 4. Nilai asid dalam bahan mentah adalah besar.
6. Buih tegar poliuretana mempunyai liang besar: a.Penstabil buih tidak sah atau hilang; b.Terdapat banyak air (air dalam agen berbuih atau polyether); c.Pencampuran bahan A dan B tidak sekata; Nilai asid adalah tinggi; d. Kelajuan penjanaan gas lebih cepat daripada gel.
7. Buih poliuretana tegar retak atau terbakar: a.Suhu bahan adalah tinggi; b. Pemangkin terlalu banyak; c. Jumlah mencurah sekali terlalu besar, dan buih terlalu tebal; d.Jumlah yang ditambah apabila air digunakan sebagai agen berbuih terlalu banyak; .
8. Buih tegar poliuretana jatuh: a.Kelembapan permukaan kerja yang disembur adalah tinggi, yang menjadikan tindak balas tidak lengkap dan buih bawah menjadi rangup, rapuh, dan serbuk; b. Permukaan kerja yang disembur adalah kotor, berminyak, dan berdebu
9. Asap dari buih poliuretana tegar: a.Dos pemangkin terlalu tinggi; b.Nilai hidroxyl polyether terlalu tinggi; c. Suhu bahan terlalu tinggi.
Dari analisis di atas sebab-sebab, diketahui bahawa sebagai tambahan kepada faktor objektif, terdapat banyak faktor yang terlibat dalam komponen bahan A. Dalam pengeluaran sebenar, pelarasan kelikatan, masa pemerah susu, masa berbuih, masa pengawetan, dan lain-lain adalah terutamanya untuk menyesuaikan bahan A.
Buih tegar poliuretana bukan sahaja campuran bahan A dan B. Adalah perlu untuk memahami prinsip membentuk buih tegar poliuretana dan interaksi antara setiap komponen, secara komprehensif menganalisis semua faktor, menganalisisnya dengan cara yang disasarkan, dan menilai kewujudan masalah daripadanya, dan tidak sukar untuk menghasilkan buih poliuretana berkualiti tinggi. Produk buih tegar poliuretana.
